ہائیڈرولک اور نیومیٹک نظاموں میں بنیادی اجزاء کی حیثیت سے ، پسٹن سلاخوں اور سلنڈروں کے لئے مادی انتخاب سے سامان کی استحکام ، وشوسنییتا اور آپریشنل کارکردگی کا براہ راست اثر پڑتا ہے۔ اعلی - دباؤ ، اعلی - فریکوئنسی ریپروکیٹنگ موشن کے مطالبے کی آپریٹنگ شرائط کے تحت ، سلنڈر مادے میں بہترین مکینیکل خصوصیات کا ہونا ضروری ہے ، مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، اور اچھی عمل کے قابل ہونا چاہئے۔ فی الحال ، صنعتی شعبے میں پسٹن سلاخوں اور سلنڈروں کے لئے استعمال ہونے والے اہم مواد میں اعلی - کوالٹی کاربن ساختی اسٹیل ، مصر ساختی اسٹیل ، سٹینلیس اسٹیل ، اور خصوصی سطح - علاج شدہ مواد شامل ہیں ، ہر ایک مخصوص ایپلی کیشن پر منحصر فوائد کی پیش کش کرتے ہیں۔
1. اعلی - کوالٹی کاربن ساختی اسٹیل: متوازن معیشت اور بنیادی کارکردگی
اعلی - کوالٹی کاربن ساختی اسٹیل (جیسے 20 اسٹیل اور 35 اسٹیل) پسٹن سلاخوں اور سلنڈروں کے لئے روایتی بیس مواد ہے۔ اس کی کم لاگت اور پروسیسنگ میں آسانی کی وجہ سے ، یہ درمیانے اور کم - دباؤ کی ایپلی کیشنز میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جہاں طاقت کی ضروریات زیادہ نہیں ہوتی ہیں۔ گرمی کے علاج کو معمول پر لانا اس اسٹیل کی مجموعی مکینیکل خصوصیات کو بڑھا سکتا ہے ، جبکہ کروم چڑھانا مؤثر طریقے سے اس کے لباس اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ تاہم ، کاربن اسٹیل کی موروثی حدود اس کی نسبتا low کم تناؤ کی طاقت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت میں ہیں۔ یہ اعلی - دباؤ یا سنکنرن ماحول میں اخترتی یا سنکنرن کا شکار ہے ، اور اس وجہ سے ان کوتاہیوں کو دور کرنے کے لئے اکثر سطح کے بعد کی سخت کارروائیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
ii. کھوٹ ساختی اسٹیل: اعلی طاقت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے لئے ترجیحی آپشن
درمیانے - سے - اعلی - دباؤ اور اعلی - بوجھ کی شرائط ، مصر کے ساختی اسٹیل (جیسے 45 اسٹیل ، 27 سی آئی ایم این ، اور 40 سی آر) کے لئے ان کی ترجیحی انتخاب ہے جس کی وجہ سے ان کے خالص عنصر جیسے کرومیم ، مینگنیج ، اور سلیکون شامل ہیں۔ مثال کے طور پر ، 40CR ، گرمی کے علاج کو بجھانے اور غص .ہ دینے کے بعد ، اعلی تناؤ کی طاقت (800 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر) اور طاقت حاصل کرسکتا ہے ، جبکہ اچھ effect ی اثر سختی اور جہتی استحکام کی نمائش بھی کرسکتا ہے۔ اس مواد سے بنے ہوئے سلنڈر بلاکس بھاری - میں تعمیراتی مشینری اور میٹالرجیکل آلات جیسے لوڈ ایپلی کیشنز میں غیر معمولی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ تاہم ، صحت سے متعلق مشینی اور سطح کو سخت کرنے کی تکنیک (جیسے نائٹرائڈنگ اور کاربرائزنگ) کو سطح کی سختی کو مزید بڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے اور اونچی - تعدد رگڑ کی وجہ سے ہونے والے لباس کو کم کرنے کے لئے مزاحمت پہننے کے لئے مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
iii. سٹینلیس سٹیل: سنکنرن مزاحمت اور اعلی - صفائی کے ماحول کا ایک حل
انتہائی سنکنرن ماحول میں یا اعلی - صفائی کی ضروریات ، جیسے کیمیائی پروسیسنگ ، فوڈ پروسیسنگ ، اور سمندری انجینئرنگ ، سٹینلیس سٹیل (جیسے 304 اور 316L) ترجیحی سلنڈر مواد ہے۔ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل نہ صرف تیزاب ، الکالی ، اور نمک سپرے سنکنرن کے لئے بہترین مزاحمت پیش کرتا ہے ، بلکہ اس کی غیر - مقناطیسی خصوصیات بھی اسے صحت سے متعلق آلات کے ل suitable موزوں بناتی ہیں۔ مولیبڈینم کا 316L سٹینلیس سٹیل میں شامل کرنے سے اس کی پٹنگ اور کریوس سنکنرن کے خلاف مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ تاہم ، اس کی اعلی مادی لاگت اور کم تھرمل چالکتا کو اعلی - درجہ حرارت اور اعلی - دباؤ کے ماحول میں طاقت اور سنکنرن مزاحمت کے درمیان تجارت - کی ضرورت ہے۔ مزید برآں ، سٹینلیس سٹیل سلنڈر عام طور پر آئینہ - پالش یا الیکٹرویلیٹک پالش ہوتے ہیں تاکہ سینیٹری یا آپٹیکل - گریڈ کی درخواست کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔
iv. سطح کے علاج کی ٹکنالوجی: مادی خصوصیات میں ثانوی اضافہ
بیس میٹریل کے علاوہ ، پسٹن چھڑی اور سلنڈر باڈی کی اصل کارکردگی سطح انجینئرنگ کی تکنیک پر انتہائی انحصار کرتی ہے۔ علاج کے عام طریقوں میں شامل ہیں:
• ہارڈ کرومیم چڑھانا: الیکٹروپلاٹنگ ایک یکساں موٹی کرومیم پرت (عام طور پر 30-50 μm) پیدا کرتی ہے ، جس سے سطح کی سختی (HV 800-1200) میں نمایاں طور پر بہتری آتی ہے اور مزاحمت کی مزاحمت ہوتی ہے ، لیکن ہائیڈروجن کو قبول کرنے کے خطرے پر غور کیا جانا چاہئے۔
• نائٹرائڈنگ: نائٹروجن ایٹم اسٹیل کی سطح میں تقریبا 500 ڈگری پر متعارف کروائے جاتے ہیں ، جس سے ایک اعلی - سختی نائٹرائڈ پرت تشکیل دی جاتی ہے (HV 900 - 1100 تک) ، جو لباس کے خلاف مزاحمت ، اینٹی سیئزور اور تھکاوٹ کی مزاحمت کی پیش کش کرتی ہے۔
• چھڑکنے والے سیرامک یا ٹنگسٹن کاربائڈ: تھرمل چھڑکنے سے انتہائی لباس یا اعلی - درجہ حرارت آپریٹنگ شرائط کے ل suitable ایک الٹرا - سخت کوٹنگ پیدا ہوتی ہے ، لیکن کوٹنگ کی چپکنے اور یکسانیت کو کنٹرول کرنا مشکل ہوسکتا ہے۔
نتیجہ
پسٹن چھڑی اور سلنڈر مواد کے انتخاب کے لئے متعدد عوامل پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہے ، بشمول آپریٹنگ پریشر ، سیال ماحول ، لاگت کا بجٹ ، اور بحالی کا چکر۔ مستقبل میں ، مواد کی سائنس میں پیشرفت کے ساتھ ، اعلی - طاقت ، ہلکا پھلکا مرکب (جیسے ٹائٹینیم اللو کمپوزٹ) ، نینو - کوٹنگ ٹکنالوجی ، اور اضافی مینوفیکچرنگ کے عمل کو مزید قابل اعتماد حل فراہم کرنے کے لئے ، نینو - کوٹنگ ٹکنالوجی ، اور اضافی مینوفیکچرنگ کے عمل میں مزید قابل اعتماد حل فراہم کریں گے۔
